Budowa felgi samochodowej

Dobór felg do auta jest niezwykle istotny. Są one integralną częścią koła i wpływają na bezpieczeństwo i utrzymanie właściwego toru jazdy, a także na komfort podróży. Mimo że felgi samochodowe mogą służyć przez wiele lat, to czasem przychodzi taki moment, że warto wymienić je na nowe.

Na rynku są dostępne dwa główne rodzaje felg. Do niedawna w powszechnym użyciu były felgi stalowe, które są bardzo solidne i trwałe. Drugim rodzajem są felgi wykonane z aluminium, czyli tzw. alufelgi. W powszechnej opinii felgi stalowe łatwiej ulegają uszkodzeniom, ale z kolei alufelgi łatwiej się naprawia. Jakiś czas temu ten drugi rodzaj felg był zdecydowanie droższy. Obecnie alufelgi są dostępne w bardzo przystępnych cenach, więc każdy kierowca może zadbać o elegancki wygląd swojego pojazdu. Poza wysoką jakością producenci felg samochodowych z aluminium oferują produkty o bardzo dużym zróżnicowaniu, aby zaspokoić oczekiwania jak największej grupy klientów.

Oprócz materiału wykonania felgi dzieli się również ze względu na budowę. Wyrożniamy:

• Felgi jednolite – wykonane z jednego kawałka stali lub aluminium.
• Felgi skręcane – zrobione z kilku niezależnych, połączonych ze sobą elementów. Wyróżnia się trzy główne części: wewnętrzną, czyli rotor, obręcz i kołnierz.

Ten drugi rodzaj felg jest projektowany na różne sposoby – rotor może być wykuty lub odlany, natomiast obręcz niekiedy jest robiona z magnezu, ale najczęściej jednak z aluminium. Felgi skręcane to podstawa tuningu, gdyż można je idealnie dostosować do parametrów auta. Bardzo dużą zaletą takiej felgi jest możliwość wymiany jednego elementu w razie uszkodzenia, a nie od razu całej felgi. Oczywiście felga skręcana jest dużo droższa od jednolitej.

Metody produkcji felg – jaki rodzaj felg wybrać?

Odlewanie alufelg polega w skrócie na wlaniu płynnego aluminium do specjalnej formy. Są cztery główne metody produkcji alufelg.

• Pierwszą, najprostszą, jest odlew grawitacyjny. Z jednej strony jest to metoda najtańsza, ale trzeba pamiętać, że ma pewną istotną wadę. Odlew wykonany jedynie z wykorzystaniem grawitacji nie zapewnia wysokiej gęstości alufelgi. W związku z tym musi ona mieć dużo większą masę, aby spełnić wymagania wytrzymałości.
• Większość felg z aluminium produkuje się techniką niskociśnieniową. Metoda odlewu jest dokładnie taka sama, jak przy metodzie grawitacyjnej, ale do wypełnienia formy wykorzystuje się niskie ciśnienie, aby szybciej wypełnić ją aluminium. Taka felga zapewnia dobrą równowagę pomiędzy masą a wytrzymałością produktu.
• Do produkcji alufelg wykorzystuje się również nowoczesne metody tzw. flow formingu. Umożliwia to uzyskanie większej trwałości przy zużyciu mniejszej ilości materiału. Opiera się na podobnej zasadzie, jak odlew niskociśnieniowy, ale w pewnym momencie maszyna obraca podstawą formy i ogrzewa ją od środka. W tym czasie specjalne rolki dociskają obręcz felgi, przez co ulega ona wydłużeniu. Dzięki temu felga jest lekka i wytrzymała.
• Felgi aluminiowe wykonane metodą kucia to produkty z najwyższej półki. Przy użyciu wysokiej temperatury i silnych nacisków z kawałka aluminium otrzymuje się felgę aluminiową bardzo gęstą, wytrzymałą i lekką. Dzięki tym najnowocześniejszym technologiom produkuje się felgi aluminiowe najwyższej jakości, odporne na uszkodzenia i lekkie. Następstwem tego jest oczywiście wyższy koszt takiej felgi.

Zalety felg stalowych

Niektórzy kierowcy preferują jednak felgi stalowe. Ich zalety to mniejsze koszty eksploatacji, a także relatywnie niższa cena zakupu. Charakteryzują się też wysoką odpornością na uszkodzenia mechaniczne i trudne warunki atmosferyczne. Czasem podczas jazdy zdarzy się uderzyć felgą w krawężnik. Jeśli nie będzie to miało miejsca przy dużej prędkości, to felga może nie ponieść żadnego uszkodzenia. Bardzo ważną sprawą, obniżającą koszty eksploatacji felgi stalowej, jest możliwość jej regeneracji. Dzięki temu, jeśli uszkodzenie nie będzie zbyt poważne, można oddać ją do specjalistycznego warsztatu, który przywróci jej pierwotne właściwości.

Dużą zaletą felgi stalowej jest większa odporność na korozję, dlatego kierowcy chętnie sięgają po nie zimą, kiedy warunki atmosferyczne czy sól wykorzystywana do odśnieżania dróg mogłyby łatwo uszkodzić felgę aluminiową. Dodatkowo felgi stalowe są lżejsze od aluminiowych, a to ma pozytywny wpływ na zawieszenie pojazdu. Łatwiej też oczyścić je z brudu.

Wybór odpowiedniej felgi stalowej nie jest zadaniem łatwym. Wszystko dlatego, że nie da się ocenić wytrzymałości i jakości użytej stali. Na co więc warto zwrócić uwagę, decydując się na stalowe felgi?

• Jednym z kluczowych elementów felgi są otwory wentylacyjne. W ich przypadku można ocenić ich wykonanie. Dobre stalowe felgi nie będą miały w tych miejscach ubytków, ostrych krawędzi czy zadziorów. Tam bardzo szybko może pojawić się korozja.
• Wykonanie rantu felgi też mówi o jej jakości. Jeśli ma on jakiejkolwiek wygięcia czy inne wady, to taka felga może łatwo uszkodzić oponę.
• Jeśli felgę kupujemy w specjalistycznym zakładzie, wtedy warto poprosić o sprawdzenie jej na wyważarce. Dzięki temu wykryte zostaną ewentualne odchylenia felgi od pionu.